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分离氮气弹簧
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  • 分离氮气弹簧
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分离氮气弹簧

使用全新的NDS弹簧是避免模具、压机及氮气弹簧 出现不必要损耗的*选择。相比传统弹簧,其拥有节能 70-80%优势。 规格尺寸有:NDS3000至NDS7500等。
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139 2251 6997  周小姐

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  • 分离弹簧特点

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    1、初始力为30000至75000N 

    2、行程长度为80至300mm 

    3、使用上部C形槽、下部U形槽及底部螺纹孔可进行各类标准安装.

    4、在模具中适合上升及自下而上两种工作位5、较之传统弹簧,其回程速度很慢


  • 技术参数

    充气介质氮气N₂
    最大充气压力150bar (at 20℃)
    最小充气压力25bar (at 20℃)
    工作文图0-80℃
    动作随温度增加而增加±0.3 ℃
    建议每分钟冲压次数~20-50(at 20℃)
    活塞杆最快速率1.6m/s
    回程速度变化±3%


  • 尺寸参数

    型号弹力(N)
    φAφBCDEFφGM
    在150帕/﹢20℃
    初始力终使力
    NDS300030000480005095.2248742.460M8
    NDS5000500008200065120.225.58756.680M10
    NDS750007500012400080152.227.58870.7100M10


  • 行程参数

    行程mm80100125160200250300
    NDS3000L280320370440520620720
    L min200220245280320370420
    NDS5000L300340390460540640740
    L min220240265300340390440
    NDS7500
    L315355405475555655755
    L min235255280315355405455


  • 应用案例

    使用传统弹簧时,如四个行程长度为200的TU5000在模具 中进行分离时,各行程的初始力为20吨,终初力为30吨。图表1 


    而在同一应用中使用模具分离氮气弹簧时,较之TU弹簧,各行程的驱动力仅为10%。图表2


    NDS弹簧需1至2分钟才能完全回程,速度十分缓慢。然而当生产完成,弹簧返回待 机位置时, 这样的速度并无负面影响。取决于生产速度,活塞杆在生产过程中会出现约为其总行程长度10%的摆动。

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    回程速度变化


    4.jpg

    我们无法保证回程速度*匀速,因而NDS氮气弹簧适合单冲模,即支柱数不多于4个模具。 而某些含多个模组的级进模对抽屉效应更为敏感,因此不宜使用NDS氮气弹簧。

  • 安装建议

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  • 三大保护系统

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