冲压模具中氮气弹簧是一种以高压氮气为工作介质的弹性组件。其工作过程可以近似的认为是等温膨胀和压缩过程。氮气弹簧的结构一般可分为活塞式和柱塞式两大类型，采用单腔或复腔的气室结构，气室设计上多为背压式结构。主要工作介质为高压氮气，密封在管路当中，不仅要很好地长期密封，并要在高压力下循环工作，这是一项综合性的技术。冲压模具使用氮气弹簧如何选择？以下几点：
1、弹压力
根据计算所得的冲压力来选择氮气弹簧的数量、型号及每个氮气弹簧的弹压力。一般来说，应根据计算所得的冲压力，加上15%-20%的增加量来选择氮气弹簧的弹压力，更加符合实际情况。原因有以下：
<1>当模具磨损后，会出现间隙变化。刃口变钝等工艺参数的变化，模具厚度和模具板材变形抗力的不一致性，会引起工件变形抗力的变化，所以变形抗力在设计时应留有余地。
<2>氮气弹簧在充气时，高压气体必然会有节流损失，使弹力有所下浮。
<3>氮气弹簧的寿命很长，经过一段使用之后，高压氮气可能会有一定的漏损，造成弹压力略有下降。
2、氮气弹簧数量
应根据成型需求，结合模具结构及着力点的位置，使模具在工作时不会出现偏载现象，同时也必须使模具调整方便。这样，才能使氮气弹簧的使用寿命更加长久。
3、氮气弹簧的增压比
可根据氮气弹簧的特性曲线和冲压工艺要求来选择，确定要使用的氮气弹簧型号。尤其是要求工作力平稳变化，或工作力基本恒定及初始力较大时，确定增压比就更为重要。
4、氮气弹簧行程
不论哪一种工艺，选择氮气弹簧时，我们总希望氮气弹簧的总高度不要太高，以免发生不稳定现象及在模具上安装时结构过于复杂，且行程越大，氮气弹簧的价格就会越高，这一点对独立式氮气弹簧尤为重要。如因工艺需要，行程的确较大，建议采用氮气弹簧座板系统，这样可以减少模具高度，提高氮气弹簧稳定性可靠性。有时为了安全，避免意外发生，在选择氮气弹簧时，需加大3-5mm安全行程。
